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聚力攻坚!博汇集团碳酸钙生产线全自动升级落地,高效破解生产瓶颈

2025-09-24 15:20:18博汇集团阅读量:15702 我要评论


  近期,碳酸钙车间传来振奋人心的消息,核心设备顺利完成从手动操作到全自动系统的升级改造!这一成果的背后,离不开部门主管的统筹引领,更凝聚着团队针对生产瓶颈精准施策的努力,既是设备技术的重要迭代,更是部门推进智能化生产、实现降本增效的关键突破。
 
  此前,碳酸钙生产线因高度依赖人工,已成为制约生产稳定与品质的瓶颈。为打破这一局面,在部门主管的带领下,团队率先启动三大关键行动。一是牵头开展全流程调研,深入生产一线梳理手动操作的痛点难点,同时对标行业先进技术,明确全自动改造的核心需求与目标;二是组织技术骨干成立专项小组,多次对接设备厂商、邀请技术专家参与论证,反复优化“智能感知+自动控制+数据追溯”的系统方案,确保技术可行性与生产适配性;三是制定详细的升级实施计划,细化设备安装、系统调试、人员培训等各环节分工,全程跟进进度、协调资源,保障改造过程不影响现有生产节奏。
 

 

  在主管的统筹与团队的协同攻坚下,升级后的设备成功落地,在解决生产痛点上成效显著,实现了三大核心优化。
 
  全流程无人化操作:通过传感器实时采集浆料参数、研磨温度、成品粒径等关键数据,系统自动匹配最优工艺参数,自主完成原料上料、研磨调节、成品筛选,全程无需人工介入,从根本上减少人工依赖。
 
  生产精度与稳定性双优化:全自动系统控制精度大幅提升,产品合格率较改造前明显提高,产能波动幅度缩小到更低范围,彻底解决手动操作时期的不稳定问题。
 
  降本增效成果突出:单条生产线操作人员数量减少,劳动成本显著降低;设备连续运行效率提升明显,日均产能较改造前增加不少,同时人工操作失误减少,原料损耗率随之下降,实现成本与效率双向改善。
 
  此次碳酸钙设备全自动升级,不仅让生产线智能化水平迈上新台阶,更彰显了部门在主管带领下的攻坚能力与创新魄力。未来,碳酸钙车间将继续推进生产设备智能化改造,以技术创新打破更多生产局限,为各机台提供更稳定、更高效的产品与服务!
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