IAA MOBILITY 2025展会 | 力劲TPI镁合金半固态触变铸造工艺亮相德国
2025-09-17 11:34:57力劲集团阅读量:21034 我要评论
近日,IAA MOBILITY 2025(原“法兰克福车展”)在德国慕尼黑举行。来自全球37个国家的700多家参展商参展,超过350项创新产品全球首发展示。

在Hall A3 Booth B20展台,力劲集团向与会观众展示了领先的镁合金半固态触变铸造工艺解决方案,满足德国、法国、英国、意大利等欧洲国家汽车制造业对镁合金铸件不断增长的需求,以推动技术创新和镁在汽车零部件制造领域的应用。

镁因重量轻、性能好、性价比高等优势,广泛应用于汽车变速箱、前端结构、转向装置、车轮、座椅以及航空航天、建筑模板、3C电子产品、生物应用等领域,正成为产业链中提升企业竞争力的重要推动力量。

力劲TPI镁合金半固态触变铸造工艺可与传统压铸机融合,切换时间仅需8小时。能在高压下铸造更大型的产品,具备更优的能源效率,生产超薄壁镁合金产品。无料饼,无流道,无废料,省成本。与冷室压铸机相比,减少50%能耗。高温镁使用量少,大约为射料量的2-3倍。可以运用更大直径和长度的螺杆,实现更大产品需要达到的熔化速率或合金。

在全球设备轻量化和绿色制造的浪潮中,镁合金凭借优异的性能和广泛的应用前景,正成为多个行业的关注焦点。尤其是高压压铸、半固态压铸技术的成熟应用,大幅提升了镁合金在复杂零部件生产中的效率与性能,为镁材料的快速发展提供了坚实的技术支撑。
力劲集团深耕镁合金行业市场多年,不断推进创新、实用的镁合金压铸技术的开发与应用。2000年率先推出中国首台热室镁合金压铸机DC160M与冷室镁合金压铸机DCC630M,2002年-2009年推出DCC2000M、DCC3000M大吨位镁合金压铸机,牵头承担“十五”国家科技攻关计划“镁合金开发应用及产业化”项目,主导制定6项镁合金压铸国家标准及行业标准,2016年-2020年深度参与国家重点研发计划“高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术”项目,2022年推出160T-2800T镁合金半固态注射成型机,2024年TPI镁合金半固态触变铸造机问世。
当前,全新的理念和技术正在重新定义汽车、自行车等交通出行领域和低空经济领域。力劲集团致力提供先进的技术解决方案和服务,发展新质生产力,持续改善人们的出行方式及生活体验,促进行业繁荣与产业经济可持续增长。
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